1、工作原理
XLMC型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流 分布均匀；含尘气体中的颗 粒粉尘通过自然沉降分离后 直接落入灰斗、其余粉尘在 导流系统的引导下，随气流 进入中箱体过滤区，吸附在 滤袋外表面。过滤后的洁净 气体透过滤袋经上箱体、排 风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由喷吹主管、喷吹支管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由出口排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置差压、温度、料位等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
2、技术特点
XLMC型高效低压脉冲袋式除尘器的研制开发和付诸运行积聚了众多业界专家的智慧，公司很多技术人员更是倾注了大量的心血。低压脉冲、离线清灰、不停机检修和保护技术等结合电站锅炉烟气特性和电厂运行要求而对除尘器功能的添置，逐渐体现出其优越性，也越来越多的得到设计院所、电厂的认同和赞许。区别于其它行业所采用的脉冲袋式除尘器的技术特点有：
1）低压喷吹技术
考虑到电站锅炉燃烧所产生的烟尘浓度大，设备阻力将快速增加，清灰频次将因此而加快，采用高压喷吹对滤袋使用寿命将带来不利影响，且附着在滤袋上的粉尘层会被完全冲散，不仅不利于粉尘借助自身重力降落到灰斗中，而且还容易造成粉尘的二次吸附。
我们通过摄像探头实地监测，烟气中的粉煤灰在工况温度下相对而言比较干燥，加之我们对滤袋作了易清灰处理，以较低的压力进行清灰，不但能够达到理想的清灰效果，而且可以缩短粉尘降落至灰斗内的时间。能够避免二次吸附和因频繁清灰导致滤袋使用寿命缩短等现象发生。
2）导流技术
电磁脉冲阀、滤袋是XLMC型高效低压脉冲袋式除尘器的核心部件，而导流是核心技术。结合我公司的设计理念，我们采取了一系列措施，促使烟气均匀分布到每条布袋上，在保证滤袋承受负荷均匀而延长滤袋使用寿命的同时，大程度上降低设备阻力。
3）离线清灰/不停机检修技术
为保证清灰更为彻底有效，我们在每个单元仓室出风口设置气动提升阀，可以保证需要清灰的当前仓室单独切断。使清灰不受上升气流的干扰，加速粉尘降落的时间。
气动提升阀采用气动薄板快开式结构，整个启闭过程为直线运动，辅助导向滑轨以便准确定位，避免了高温状态下转动结构易出现故障率高的现象发生。
借助气动提升阀关闭和灰斗进风口手动调节风阀关闭，可以实现当前仓室换袋等检修维护工作，其它工作均在机外执行，可以实现不停机检修。
4）固定管喷清灰技术
固定管喷清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，它避免了旋转喷吹轴承容易损坏、润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够彻底导致设备阻力居高不下问题的出现。
它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，粘附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈的抖动下，脱离滤袋落入到灰斗中。
5）固定喷吹管
6）旁路保护技术
除尘器设置内置型旁路，美观实用。当出现如下情况时，系统自动打开旁路：
① 当锅炉尾部出口温度出现过所选用的布袋滤料允许使用温度时；
② 锅炉运行中出现水冷壁、过热器、再热器、省煤器发生爆管时；
③ 在锅炉启动时全投油及油和煤混烧、低负荷投油助燃时；
④ 其它影响滤袋寿命的情况发生时。
旁路保护技术在保护滤袋的同时，却无法保证烟气排放浓度，应尽快对锅炉进行检修，以恢复除尘器的正常运行（自动）。
7）耐高温滤料运用技术
根据电厂烟气的情况，以及PPS滤料在国内电力行业锅炉尾部的使用情况发现，PPS滤料是适合在电力行业锅炉尾部除尘的经济型滤料，且PPS滤料经过抗氧化和耐酸碱处理以后，使用寿命进一步增加。
滤袋所能承受的烟气中含氧量为8%，当过这个值时，除尘器运行旁路。
当烟气温度低于100度时，滤袋容易发生酸腐蚀，除尘器运行旁路。
8）检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、以及运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备。
9）PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
10）设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。
一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。
